OEM-хаки для смягчения нехватки рабочей силы, снижения затрат и ускорения выхода на рынок

Чтобы добиться успеха в эпоху постоянных перемен и сокращения рабочей силы, организациям необходимо использовать данные для автоматизации оптимизации.

Общеизвестно, что управление жизненным циклом машин может сэкономить время, усилия и ресурсы. Это также может повысить надежность, сократить время незапланированных простоев и продлить срок службы машин. То же самое относится и к компонентам автоматизации, включая программируемые логические контроллеры (ПЛК), роботов и человеко-машинные интерфейсы (HMI). Что стимулирует внедрение управления жизненным циклом вплоть до уровня компонентов? Глобальные изменения на многих фронтах, которые стимулируют цифровую трансформацию. Новое исследование ARC показывает, что управление жизненным циклом продукта (PLM) является частью более широкой стратегии цифровой трансформации. В отчете ARC об исследовании рынка управления жизненным циклом продукта главный автор говорит: «Несмотря на глобальную пандемию, политические волнения, изменение климата и макроэкономическую неопределенность, компании внедряют PLM-решения для повышения своей операционной устойчивости, гибкости и эффективности». здесь играю. Трансформационные технологии увеличивают спрос и создают проблемы с пропускной способностью. Общенациональная нехватка рабочей силы, потеря опытного персонала и давление на рентабельность также вызывают необходимость более детального управления жизненным циклом. Все это приводит к тому, что OEM-производителям нужен лучший путь вперед. Другими словами, если ваша основная компетенция — инновации и дизайн продуктов, а вы теряете опытных инженеров и не можете найти замену, вам необходимо переосмыслить способ работы. Ситуация требует проактивной и прогнозирующей стратегии развития, которая начинается на уровне компонентов автоматизации.

Сегодня недостаточно иметь качественные компоненты автоматизации. Современное инженерное программное обеспечение теперь является важным компонентом сохранения конкурентоспособности. При выборе инженерного программного обеспечения обращайте внимание на эти важные атрибуты.

Когда правильное программное обеспечение используется на протяжении всего жизненного цикла компонента – на этапе проектирования и на всех этапах запуска, эксплуатации и оптимизации – вы можете:

1. Этап проектирования На этом этапе основное внимание уделяется сокращению времени выхода на рынок. На этапе проектирования обратите внимание на эти средства экономии времени.

Интуитивно понятная функция перетаскивания значительно упрощает настройку и программирование.

Пользовательские функциональные блоки и библиотеки упрощают стандартизацию и повторное использование кода на разных машинах.

Расширенное моделирование позволяет программировать, пока механическая система находится в стадии проектирования.

Современный HMI позволяет создавать расширенные экраны, которые интуитивно сообщают об изменениях состояния, что ускоряет тестирование.

2. Стадия запуска Целью запуска является сокращение времени ввода в эксплуатацию. Ключевым способом сокращения времени ввода в эксплуатацию является создание легкого доступа к данным, необходимым для точной настройки вашей машины в соответствии с потребностями применения. Веб-страницы и другие инструменты пользовательского интерфейса предоставляют вам доступ к информации, необходимой для внесения изменений. Они также могут рассказать вам, как эти изменения повлияли на ваш процесс. На этапе запуска обратите внимание на:

3. Стадия эксплуатации На этапе эксплуатации ключевым моментом является сокращение времени простоя. Все машины рано или поздно выйдут из строя. Ваше программное обеспечение должно иметь расширенные диагностические инструменты, которые помогут вам быстро идентифицировать, сообщить и предложить решения членам команды еще до того, как они доберутся до машины. Все это теперь возможно и в ближайшие годы станет только лучше. Какая важная возможность на этапе эксплуатации? Модули регистрации событий, которые полностью записывают и синхронизируют изменения состояния программы (электрические) и камеры (механические) в течение заданного периода времени до и после возникновения события. Это даст вам полную цифровую и электрическую запись того, что происходило до и после события, и является ключевым моментом в выявлении коренных причин даже самых неуловимых ошибок. Другие ключевые возможности, на которые следует обратить внимание, включают:

4. Этап оптимизации На заключительном этапе необходимо получить полезные данные для принятия разумных бизнес-решений. На этапе оптимизации найдите: