Модернизация автоматизации помогает производителю сыра оставаться в тонусе

Майк Сантора | 14 июля 2023 г.

Рисунок 1. Компания Pacific Cheese использует разнообразное автоматизированное оборудование для переработки и упаковки сыра различных размеров и стилей для крупных розничных продавцов и клиентов сферы общественного питания. Максимальное время безотказной работы и гибкость являются ключом к успеху.

Когда компания Pacific Cheese Company поняла, что ее устаревшие системы, требующие большого количества ручного управления, ограничивают пропускную способность и делают смену продуктов более трудоемкой, они поняли, что пришло время для модернизации. В других случаях установка нового и улучшенного оборудования на производственной линии или добавление дополнительных производственных линий означало, что вышестоящие и последующие системы нуждались в модернизации, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами потенциального прироста производства.

Благодаря стандартизации проверенного и простого в использовании поставщика средств автоматизации их команда смогла выполнить все эти обновления плавно и с минимальными затратами. Более того, усовершенствованная технология позволила им обеспечить превосходное качество работы оператора, а также улучшить возможности санитарии и автоматического управления, а также диагностику, чтобы помочь поддерживать производство на полной мощности.

Большой сыр, маленькие элементы управления Pacific Cheese перерабатывает и упаковывает сыр для крупных розничных торговцев и клиентов сферы общественного питания. Большая часть продукции представляет собой блоки и пакеты различных размеров, каждая из которых предъявляет особые требования к обработке и маркировке. Размер розничных продуктов может варьироваться от восьми унций до двух фунтов, а варианты общественного питания могут стоить пять или даже десять фунтов. Для выполнения этой работы необходимо различное оборудование (рис. 1).

Рис. 2. Внедряя стандартизацию ПЛК AutomationDirect Productivity1000, компания Pacific Cheese Company выполнила множество модернизаций и модернизаций системы автоматизации, минимизировав при этом количество деталей, которые необходимо заказывать и хранить на складе.

Хотя на первоначальных производственных линиях использовался программируемый логический контроллер (ПЛК), связанный с центром управления двигателем (MCC), существовала также некоторая аппаратная релейная логика, и у компании не было программного обеспечения или возможности доступа к устаревшему ПЛК. Не было HMI, обеспечивающего статус и параметры управления, и операторам приходилось выполнять многие задачи вручную.

Существующая система часто прекращала работу без видимой причины и без какой-либо функции сигнализации, что требовало от обслуживающего персонала вникать в потенциальные причины. Изменение скорости ленты и регулировка времени, необходимые для изменения размеров продукта, также должны были выполняться обслуживающим персоналом, часто с использованием потенциометра частотно-регулируемого привода (ЧРП). В любом случае, поскольку функции резки выполнялись в основном вручную, упаковочное оборудование могло работать настолько быстро, насколько позволяли эти операции.

Для большей гибкости и производительности потребовались некоторые изменения. Частью решения могли бы стать новый высокоскоростной резак и упаковочная машина. Кроме того, будет добавлена ​​третья производственная линия для обработки пакетов большего размера, для которой потребуются синхронизированные конвейерные ленты, смесительные барабаны, измельчитель и другое оборудование. Было ясно, что новые возможности пропускной способности и производства просто не могут быть эффективно обеспечены старыми средствами управления.

Обслуживание новой автоматизации Санитарные условия являются важным аспектом, поскольку компания Pacific Cheese обычно работает в две производственные смены подряд, а затем третью санитарную смену. Новая конструкция должна будет свести к минимуму время простоя, поскольку производственные мощности уже полностью распроданы.

Их команда изначально приобрела опыт работы с продуктами AutomationDirect на одной площадке для одного проекта и добилась отличных результатов.

Компания Pacific Cheese в целом стандартизировала стекируемый микроПЛК Productivity1000, который обеспечивает все необходимые функции управления, хранения данных, ввода-вывода и связи в компактном форм-факторе, который легко встраивается в имеющиеся шкафы (рис. 2).

В сочетании с HMI C-more он теперь может обеспечить новый уровень функциональности на своем предприятии. Много раз компании удавалось перепрофилировать существующий ЦУД и интегрировать его с новыми средствами управления, что приводило к значительной экономии при установке и вводе в эксплуатацию.